Комплектный распределительный шкаф

Вот когда слышишь ?комплектный распределительный шкаф?, многие, даже некоторые коллеги, представляют себе готовую металлическую конструкцию с уже установленными внутри компонентами — взял, привез, подключил. На деле же, если говорить о серьёзных объектах, это скорее отправная точка для целого ряда технических и логистических решений. Сам термин ?комплектный? иногда вводит в заблуждение, создавая иллюзию полной готовности ?из коробки?. Реальность сложнее.

От спецификации до реальной сборки: где кроются нюансы

Начинается всё, казалось бы, просто: есть техническое задание, однолинейная схема, перечень аппаратов. Заказываешь комплектный распределительный шкаф у производителя, указываешь бренды автоматики, сечения шин, степень защиты IP. Но вот первый подводный камень — трактовка ТЗ. Например, требование ?шкаф должен обеспечивать возможность будущего расширения?. Для проектировщика это может означать резервные модульные места на DIN-рейке, а для монтажника на объекте — необходимость физически завести дополнительные кабели в уже смонтированный шкаф, для чего нужны запасные сальники и место в кабельном отсеке, которое изначально может быть не заложено.

Работая над проектами для городских сетей, мы сталкивались с ситуацией, когда распределительный шкаф от одного поставщика формально соответствовал всем пунктам спецификации, но при монтаже выяснялось, что монтажная панель (панель приборов) была выполнена из металла недостаточной толщины. Вибрация от работающих мощных контакторов со временем приводила к ослаблению креплений самих аппаратов. Это не было критическим браком, но создавало постоянный источник риска и недовольства эксплуатационников. Пришлось дорабатывать на месте, устанавливать дополнительные ребра жёсткости.

Поэтому сейчас в спецификациях для таких ответственных объектов, как те же муниципальные сети или подстанции, мы всегда отдельным пунктом прописываем не только толщину стенок самого корпуса (скажем, 2 мм для уличного исполнения), но и толщину, и способ крепления внутренней монтажной панели. Это тот опыт, который покупается ценой последующих нестыковок.

Логистика и установка: история одного ?простого? объекта

Хочется рассказать про один проект по модернизации участка сельской сети. Заказчику требовался уличный КРШН (шкаф наружной установки) на опоре. Комплектный шкаф был изготовлен качественно, всё соответствовало. Однако при доставке выяснилось, что подъезд к самой опоре возможен только по полевой дороге после дождя. Стандартный грузовик с манипулятором туда просто не прошёл бы.

Пришлось в срочном порядке искать вариант с низкорамным тралом и отдельным автокраном малой грузоподъёмности, который мог бы проехать. Это увеличило сроки и стоимость монтажа процентов на 15. Вывод? Теперь, оценивая объект, мы обязательно запрашиваем или сами выезжаем оценить логистику до точки установки. Качество самого шкафа — это лишь половина успеха. Вторая половина — это как доставить и смонтировать его без повреждений и лишних затрат.

Кстати, в таких полевых условиях крайне важна продуманность упаковки. Однажды сняли деревянную обрешётку со шкафа и обнаружили вмятину на дверце — видимо, от удара вилами погрузчика где-то на складе перегрузки. Производитель, естественно, ссылался на транспортную компанию. С тех пор требуем не просто обрешётку, а угловые защитные профили и чёткую маркировку ?не кантовать? на всех сторонах упаковки.

Интеграция с современными системами: неочевидная эволюция

Раньше распределительный шкаф был конечной точкой. Сейчас же он всё чаще становится узлом в системе АСКУЭ или диспетчеризации. И здесь начинается самое интересное. Можно, конечно, просто предусмотреть посадочное место для блока телеметрии и вывести на клемники сигналы с трансформаторов тока и напряжения. Но на практике оказывается, что для монтажа этого блока нужно не просто место, а правильное расположение относительно силовых шин, чтобы избежать электромагнитных помех, и доступ к нему для обслуживания без отключения всей секции.

На одном из объектов по строительству станции зарядки электромобилей мы столкнулись с тем, что блок коммуникаций, установленный в стандартный шкаф управления, постоянно ?терял? связь по Ethernet. Проблема оказалась в наводках от частотных преобразователей, которые стояли в том же шкафу для управления мощностью заряда. Решение было в перекомпоновке внутреннего пространства, установке экранированных перегородок и отдельного кабельного канала для слаботочных цепей. Теперь это — наш внутренний стандарт для любых шкафов, где есть и силовая, и цифровая начинка.

Видел удачные наработки в этом плане у некоторых производителей, которые сразу предлагают модульные конструкции шкафов с готовыми секциями для аппаратуры АВР, учёта и телеметрии. Например, в проектах, которые реализовывала компания ООО Хунань Синьнэн Промышленность для солнечных электростанций и накопительных энергостанций, такой системный подход к компоновке КРШ был виден. На их сайте https://www.xinneng.ru можно увидеть, что спектр их реализованных проектов — от муниципальных объектов до линий электропередачи — как раз требует такого комплексного взгляда, где шкаф это не изолированное изделие, а часть системы.

Материалы и исполнение: разница между ?по паспорту? и ?в работе?

Степень защиты IP54 или IP65 — это must-have для уличного исполнения. Но как она достигается? Можно поставить дорогой импортный уплотнитель на дверь, который десятилетия не потеряет эластичность, а можно сэкономить и поставить резину, которая через пару лет российских морозов и летней жары растрескается. Визуально на приёмке шкаф будет герметичен, а через три года в кабельный отсек начнёт попадать влага и пыль.

Сталкивался с такой проблемой на объектах, сданных ?под ключ? несколько лет назад. Эксплуатационники жаловались на ложные срабатывания УЗО в уличных шкафах. При вскрытии обнаруживался конденсат внутри. Проблема была именно в стареющих уплотнителях и в том, что не были предусмотрены дренажные отверстия и ?дыхательные? клапаны для выравнивания давления. Теперь при заказе мы обязательно уточняем марку материала уплотнителей и требуем конструктивное решение для вентиляции и отвода возможного конденсата, даже если это прямо не прописано в ГОСТ или ТУ.

Коррозия — отдельная тема. Порошковая покраска — это стандарт. Но качество подготовки металла перед покраской — вот где собака зарыта. Где-то делают фосфатирование, где-то — просто грунтовку. Для агрессивных сред, например, near морского побережья или в промышленных зонах, этого может быть недостаточно. Иногда рациональнее заказывать шкафы из нержавеющей стали, пусть и дороже. Это тот случай, когда экономия на этапе закупки выливается в многократные затраты на обслуживание и замену в будущем.

Вместо заключения: мысль, которая всегда со мной

Так что, возвращаясь к началу. Комплектный распределительный шкаф — это действительно комплекс. Но не только и не столько комплект аппаратуры внутри корпуса. Это комплекс взаимосвязанных решений: инженерных, логистических, материаловедческих. Это история, которая начинается с эскиза проектировщика и не заканчивается даже после сдачи объекта, а продолжается все годы его эксплуатации.

Удачный шкаф — это тот, про который забываешь после монтажа. Он просто работает. А чтобы добиться этого ?просто?, нужно на этапе заказа и приёмки думать как проектировщик, монтажник и, в конечном счёте, как эксплуатационник, который будет дежурить в ночную смену и которому должно быть удобно и безопасно с этим оборудованием работать. Это, пожалуй, главный критерий.

Видишь на сайте компании, вроде ООО Хунань Синьнэн Промышленность, список их реализованных проектов — линии электропередачи, городские сети, солнечные электростанции. И понимаешь, что за каждым таким пунктом стоят десятки, если не сотни, этих самых шкафов. И их беспроблемная работа — один из кирпичиков в репутации компании, которая строит объекты, а не просто поставляет на них железо. Это и есть настоящая ?комплектность? — ответственность за изделие на всём его жизненном цикле.