
▎Комплексное обслуживание зарубежных проектов «под ключ»
1. Полный цикл обслуживания: Консультирование зарубежного клиента → Согласование чертежей и технических условий → Разработка решения по электроснабжению и расчет стоимости → Утверждение чертежей и планирование производства → Контроль качества сырья → Производство, сборка и заводские испытания → Экспортная упаковка и таможенное оформление → Логистика (железнодорожные перевозки по маршруту Китай–Европа или морские перевозки) → Техническое сопровождение монтажа на объекте → Долгосрочная гарантия и сервисное обслуживание.
2. Ключевые преимущества сервиса
① Предпродажный этап: Глубокое знание рынков электрооборудования России, Центральной Азии и Европы; инженеры, знакомые с местными стандартами энергосетей; предоставление полного комплекта чертежей (CAD) и тендерной документации с учетом требований заказчика.
② Этап реализации: Видеоотчеты о ходе производства в режиме реального времени; предоставление полного пакета протоколов заводских испытаний; комплексное оформление экспортной документации (декларации, сертификаты происхождения, международные сертификаты соответствия).
③ Послепродажный этап: Система долгосрочной международной гарантии; круглосуточная техническая поддержка онлайн; оперативная поставка запасных частей для зарубежных объектов; возможность выезда специалистов для сопровождения монтажа и пусконаладочных работ.
3. Опыт реализации зарубежных проектов: Поставка оборудования для электроснабжения промышленных предприятий в России, фотоэлектрических электростанций в Казахстане и объектов муниципальной инфраструктуры в Узбекистане; экспорт и внедрение комплектных систем высоковольтного и низковольтного оборудования для коммерческих комплексов в странах ЕС; обширный опыт комплексных поставок оборудования для зарубежных EPC-проектов.
▎Обзор комплексной системы контроля качества и испытаний
1. Входной контроль сырья и комплектующих: Все материалы — как импортные, так и отечественные (например, медные шины, автоматические выключатели, измерительные трансформаторы, стальные панели шкафов), — проходят проверку на соответствие техническим характеристикам и электрическим параметрам. Материалы, не прошедшие контроль, не допускаются к производству, что гарантирует базовое качество оборудования, предназначенного для экспорта.
2. Операционный контроль в процессе производства: На ключевых этапах производства — таких как обработка листового металла, изготовление шин и монтаж вторичных цепей — проводятся выборочные проверки. Тщательно контролируются технология монтажа, качество изоляции и соблюдение геометрических допусков, что позволяет минимизировать риск отказов оборудования при эксплуатации за рубежом.
3. Комплексные приемосдаточные электрические испытания: Перед отгрузкой с завода каждое готовое изделие проходит полный цикл испытаний, включая проверку выдерживаемого напряжения, сопротивления изоляции, сопротивления цепи и уставок устройств защиты. Заказчику вместе с оборудованием предоставляется заводской протокол испытаний на двух языках (китайском и английском), подтверждающий соответствие стандартам приемки оборудования, действующим в Европе, Центральной Азии и России.